ત્રણ મૂળભૂત બિટ્સના આધારે બીટ કેવી રીતે પસંદ કરવું તે અહીં છે: સામગ્રી, કોટિંગ અને ભૌમિતિક સુવિધાઓ.
01, કવાયતની સામગ્રી કેવી રીતે પસંદ કરવી
સામગ્રીને આશરે ત્રણ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ, કોબાલ્ટ હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ અને સોલિડ કાર્બાઇડ.
હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ (HSS):
હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલનો ઉપયોગ 1910 થી એક સદી કરતાં વધુ સમયથી કટીંગ ટૂલ તરીકે કરવામાં આવે છે. તે આજે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું અને સૌથી સસ્તું કટિંગ ટૂલ સામગ્રી છે.હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ બિટ્સનો ઉપયોગ હાથની કવાયત અને વધુ સ્થિર વાતાવરણ જેમ કે ડ્રિલિંગ પ્રેસ બંનેમાં થઈ શકે છે.હાઈ-સ્પીડ સ્ટીલની ટકાઉપણું માટેનું બીજું કારણ એ હોઈ શકે છે કે તેના સાધનો, જેને વારંવાર શાર્પ કરી શકાય છે, તે માત્ર ડ્રિલ બીટ્સ તરીકે જ નહીં પણ ટર્નિંગ ટૂલ્સ તરીકે પણ ઉપયોગમાં લેવા માટે પૂરતા સસ્તા છે.
કોબાલ્ટ હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ (HSSE):
કોબાલ્ટ ધરાવતા હાઇ સ્પીડ સ્ટીલમાં હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ કરતાં વધુ સારી કઠિનતા અને લાલ કઠિનતા હોય છે.કઠિનતામાં વધારો વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં પણ વધારો કરે છે, પરંતુ તે જ સમયે, કેટલીક કઠિનતા બલિદાન આપવામાં આવે છે.હાઇ સ્પીડ સ્ટીલની જેમ, તેનો ઉપયોગ સુધારવા માટે તેને પોલિશ કરી શકાય છે.
કાર્બાઇડ:
સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ એ મેટલ બેઝની સંયુક્ત સામગ્રી છે.તેમાંથી, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડનો ઉપયોગ મેટ્રિક્સ તરીકે થાય છે, અને અન્ય સામગ્રીની કેટલીક સામગ્રીનો ઉપયોગ સિન્ટરિંગ માટે ગરમ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ જેવી જટિલ પ્રક્રિયાઓની શ્રેણી દ્વારા એડહેસિવ તરીકે થાય છે.હાઇ સ્પીડ સ્ટીલની સરખામણીમાં કઠિનતા, લાલ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને અન્ય પાસાઓમાં ઘણો સુધારો થયો છે, પરંતુ કાર્બાઇડ ટૂલની કિંમત પણ હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ કરતાં વધુ મોંઘી છે.ટૂલ લાઇફ અને પ્રોસેસિંગ સ્પીડમાં સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ભૂતકાળની ટૂલ સામગ્રી કરતાં વધુ ફાયદા ધરાવે છે, પુનરાવર્તિત ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલમાં, વ્યાવસાયિક ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સની જરૂરિયાત.
02, બીટ કોટિંગ કેવી રીતે પસંદ કરવું
ઉપયોગની શ્રેણી અનુસાર કોટિંગને આશરે નીચેના 5 પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
અનકોટેડ: અનકોટેડ કટીંગ ટૂલ્સ સૌથી સસ્તા છે, સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ એલોય, લો કાર્બન સ્ટીલ અને અન્ય સોફ્ટ સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે વપરાય છે.
બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગ: ઓક્સિડેશન કોટિંગ અનકોટેડ ટૂલ લુબ્રિસિટી કરતાં વધુ સારી રીતે પ્રદાન કરી શકે છે, તેમાં વધુ સારી ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રતિકાર હોય છે, અને 50% કરતા વધુની સર્વિસ લાઇફમાં સુધારો કરી શકે છે.
ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ કોટિંગ: ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ એ સૌથી સામાન્ય કોટિંગ સામગ્રી છે, જે ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ પ્રક્રિયા તાપમાન સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય નથી.
ટાઇટેનિયમ કાર્બન નાઇટ્રાઇડ કોટિંગ: ટાઇટેનિયમ કાર્બન નાઇટ્રાઇડ ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડમાંથી વિકસાવવામાં આવે છે, તે ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે, સામાન્ય રીતે જાંબલી અથવા વાદળી.કાસ્ટ-આયર્ન વર્કપીસ બનાવવા માટે હાસની વર્કશોપમાં વપરાય છે.
એલ્યુમિનિયમ નાઇટ્રાઇડ ટાઇટેનિયમ કોટિંગ: ઉપરોક્ત તમામ કરતાં કોટિંગ એલ્યુમિનિયમ નાઇટ્રાઇડ ટાઇટેનિયમ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક છે, તેથી ઉચ્ચ કટીંગ સ્થિતિમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે.જેમ કે સુપરએલોયની પ્રક્રિયા કરવી.તે સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા માટે પણ યોગ્ય છે, પરંતુ તેમાં એલ્યુમિનિયમ તત્વો હોવાને કારણે, એલ્યુમિનિયમની પ્રક્રિયામાં રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ થશે, તેથી એલ્યુમિનિયમ ધરાવતી સામગ્રીની પ્રક્રિયાને ટાળવી જરૂરી છે.
સામાન્ય રીતે, ટાઇટેનિયમ કાર્બોનિટ્રાઇડ અથવા ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ કોટિંગ સાથે કોબાલ્ટ બેરિંગ ડ્રિલ એ વધુ આર્થિક ઉકેલ છે.
03. ડ્રિલ બીટની ભૌમિતિક લાક્ષણિકતાઓ
ભૌમિતિક લક્ષણોને નીચેના ત્રણ ભાગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
લંબાઈ
લંબાઈ અને વ્યાસના ગુણોત્તરને વ્યાસ બમણું કહેવામાં આવે છે, અને વ્યાસ જેટલો નાનો છે, તેટલી કઠોરતા વધુ સારી છે.ચિપ રિમૂવલ માટે જમણી કિનારી લંબાઈ અને ટૂંકી ઓવરહેંગ લંબાઈ સાથે થોડી પસંદગી કરવાથી મશીનિંગની કઠોરતામાં સુધારો થઈ શકે છે, જેનાથી ટૂલ લાઈફ વધી શકે છે.ધારની અપૂરતી લંબાઈ ડ્રિલ બીટને નુકસાન પહોંચાડે તેવી શક્યતા છે.
ડ્રિલ ટીપ કોણ
118°નો ડ્રિલ પોઈન્ટ એંગલ કદાચ મશીનિંગમાં સૌથી સામાન્ય છે અને સામાન્ય રીતે હળવા સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ જેવી નરમ ધાતુઓ માટે વપરાય છે.આ એંગલ ડિઝાઇન સામાન્ય રીતે સ્વ-કેન્દ્રિત હોતી નથી, જેનો અર્થ એ થાય છે કે કેન્દ્રીય છિદ્ર અનિવાર્યપણે પ્રથમ મશીનિંગ હોવું જોઈએ.135° ડ્રિલ ટિપ એંગલ સામાન્ય રીતે સ્વ-કેન્દ્રિત હોય છે, જે એક કેન્દ્રીય છિદ્ર પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરીને ઘણો સમય બચાવે છે.
સર્પાકાર કોણ
મોટાભાગની સામગ્રી માટે 30° સર્પાકાર કોણ એ સારી પસંદગી છે.જો કે, એવા વાતાવરણ માટે કે જ્યાં કટીંગ્સ વધુ સારી રીતે દૂર કરવામાં આવે અને કટીંગ કિનારીઓ વધુ મજબૂત હોય, નાના સર્પાકાર કોણ સાથે થોડી પસંદ કરી શકાય છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી હાર્ડ-ટુ-વર્ક સામગ્રી માટે, ટોર્કને સ્થાનાંતરિત કરવા માટે મોટા સર્પાકાર કોણ સાથેની ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
પોસ્ટનો સમય: સપ્ટેમ્બર-01-2022