ત્યાં ઘણા પ્રકારના નળ છે, કેવી રીતે પસંદ કરવું?ટેપ પસંદગી માટે માર્ગદર્શિકા（સેકન્ડ）

નળનું કોટિંગ
1, સ્ટીમ ઓક્સિડેશન: ઉચ્ચ તાપમાનના પાણીની વરાળમાં ટેપ કરો, ઓક્સાઇડ ફિલ્મની રચનાની સપાટી, શીતકનું શોષણ સારું છે, ઘર્ષણ ઘટાડવામાં ભૂમિકા ભજવી શકે છે, જ્યારે નળ અને બોન્ડ વચ્ચેની કટીંગ સામગ્રીને અટકાવે છે, યોગ્ય હળવા સ્ટીલની પ્રક્રિયા માટે.
2, નાઇટ્રાઇડિંગ ટ્રીટમેન્ટ: ટેપ સરફેસ નાઇટ્રાઇડિંગ, સપાટી સખ્તાઇનું સ્તર બનાવે છે, કાસ્ટ આયર્ન, કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ અને ટૂલ વેઅર પર અન્ય સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય.
3, સ્ટીમ + નાઇટ્રાઇડિંગ: ઉપરોક્ત બેના વ્યાપક ફાયદા.
4, ટીઆઈએન: સોનેરી પીળો કોટિંગ, સારી કોટિંગ કઠિનતા અને લ્યુબ્રિસિટી, અને કોટિંગ સંલગ્નતા પ્રદર્શન સારું છે, મોટાભાગની સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.
5, TiCN: વાદળી ગ્રે કોટિંગ, લગભગ 3000HV ની કઠિનતા, 400°C ની ગરમી પ્રતિકાર.
6, TiN+TiCN: ડાર્ક યલો કોટિંગ, ઉત્તમ કોટિંગ કઠિનતા અને લ્યુબ્રિસિટી સાથે, મોટાભાગની સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય.
7, TiAlN: વાદળી ગ્રે કોટિંગ, કઠિનતા 3300HV, 900°C સુધી ગરમી પ્રતિકાર, હાઇ-સ્પીડ પ્રોસેસિંગ માટે વાપરી શકાય છે.
8, CrN: સિલ્વર ગ્રે કોટિંગ, લ્યુબ્રિકેશન પરફોર્મન્સ બહેતર છે, મુખ્યત્વે નોન-ફેરસ ધાતુઓની પ્રક્રિયા માટે વપરાય છે.
નળના કોટિંગની નળની કામગીરી પર નોંધપાત્ર અસર પડે છે, પરંતુ હાલમાં, ઉત્પાદકો અને કોટિંગ ઉત્પાદકો ખાસ કોટિંગનો અભ્યાસ કરવા માટે એકબીજાને સહકાર આપે છે, જેમ કે LMT IQ, Walther THL, વગેરે.

ટેપીંગને અસર કરતા પરિબળો
A. ટેપીંગ સાધનો
1. મશીન ટૂલ: તેને ઊભી અને આડી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.ટેપિંગ માટે, આડી પ્રક્રિયા કરતાં ઊભી વધુ સારી છે, અને આડી પ્રક્રિયામાં ઠંડક પૂરતું છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.
2, ટેપીંગ શેંક: ટેપીંગ માટે ખાસ ટેપીંગ શેંકનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, મશીનની કઠોરતા, સિંક્રનસ ટેપીંગ શેંક પસંદ કરવા માટે સારી સ્થિરતા પસંદ કરવામાં આવે છે, તેનાથી વિપરિત, અક્ષીય/રેડીયલ વળતર સાથે લવચીક ટેપીંગ શેંક પસંદ કરવા માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી.જ્યારે પણ શક્ય હોય ત્યારે ચોરસ ડ્રાઇવનો ઉપયોગ કરો, નાના વ્યાસના નળ સિવાય (
3. ઠંડકની સ્થિતિ: ટેપીંગ માટે, ખાસ કરીને એક્સટ્રુઝન ટેપ્સ માટે, શીતકની જરૂરિયાત લ્યુબ્રિકેશન > કૂલિંગ છે;વાસ્તવિક ઉપયોગમાં, તે મશીન ટૂલની શરતો અનુસાર તૈયાર કરી શકાય છે (ઇમલશનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તે આગ્રહણીય છે કે સાંદ્રતા 10% કરતા વધારે હોય).
B. પ્રક્રિયા કરવાની વર્કપીસ
1. પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસની સામગ્રી અને કઠિનતા: વર્કપીસ સામગ્રીની કઠિનતા સમાન હોવી જોઈએ.સામાન્ય રીતે HRC42 કરતાં વધુ વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે નળનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
2, તળિયે છિદ્ર ટેપિંગ: તળિયે છિદ્ર માળખું, યોગ્ય બીટ પસંદ કરો;તળિયે છિદ્ર પરિમાણીય ચોકસાઈ;તળિયે છિદ્ર દિવાલ સમૂહ.
C. પ્રોસેસિંગ પરિમાણો
1, ઝડપ: ઝડપ ટેપના પ્રકાર, સામગ્રી, પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રી અને કઠિનતા, ટેપીંગ સાધનોના ફાયદા અને ગેરફાયદાના આધારે આપવામાં આવે છે.
સામાન્ય રીતે ટેપ ઉત્પાદક દ્વારા આપવામાં આવેલા પરિમાણો અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે, નીચેની શરતો હેઠળ ઝડપ ઘટાડવી આવશ્યક છે:
▶ મશીન ટૂલની કઠોરતા નબળી છે;મોટા નળના ધબકારા;અપૂરતી ઠંડક;
▶ ટેપીંગ વિસ્તારની સામગ્રી અથવા કઠિનતા સમાન નથી, જેમ કે સોલ્ડર સાંધા;
▶ નળને લંબાવવામાં આવે છે, અથવા એક્સ્ટેંશન સળિયાનો ઉપયોગ થાય છે;
▶ સુપિન, બહારની ઠંડી;
▶ મેન્યુઅલ ઓપરેશન, જેમ કે બેન્ચ ડ્રીલ, રોકર ડ્રીલ, વગેરે;
2, ફીડ: સખત ટેપીંગ, ફીડ =1 પિચ/ટર્ન.
લવચીક ટેપીંગ, અને શેંક વળતર ચલ પૂરતું છે:
ફીડ = ​​(0.95-0.98) પિચ/ક્રાંતિ.

ટેપ પસંદગી પર કેટલીક ટીપ્સ
A. વિવિધ ચોકસાઇ ગ્રેડના નળની સહનશીલતા

પસંદગીનો આધાર: નળના ચોકસાઇ ગ્રેડને પસંદ કરવા અને નિર્ધારિત કરવા માટે માત્ર થ્રેડના ચોકસાઇ ગ્રેડ અનુસાર જ નહીં
▶ પ્રક્રિયા કરેલ વર્કપીસની સામગ્રી અને કઠિનતા;
▶ ટેપીંગ સાધનો (જેમ કે મશીનની સ્થિતિ, ક્લેમ્પીંગ હેન્ડલ, કૂલિંગ રીંગ વગેરે);
▶ ટેપ પોતે જ ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન ભૂલ.
ઉદાહરણ તરીકે: પ્રોસેસિંગ 6H થ્રેડ, સ્ટીલ પ્રોસેસિંગમાં, 6H ચોકસાઇ નળ પસંદ કરી શકે છે;ગ્રે કાસ્ટ આયર્નની પ્રક્રિયામાં, કારણ કે નળનો મધ્યમ વ્યાસ ઝડપથી પહેરે છે, સ્ક્રુ છિદ્રનું વિસ્તરણ નાનું છે, તેથી 6HX ચોકસાઇવાળા નળને પસંદ કરવાનું યોગ્ય છે, જીવન વધુ સારું રહેશે.
જાપાનીઝ નળની ચોકસાઈ પર નોંધ:
▶ કટીંગ ટેપ OSG OH ચોકસાઇ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે.ISO સ્ટાન્ડર્ડથી અલગ, OH પ્રિસિઝન સિસ્ટમ, OH1, OH2, OH3, વગેરે નામના ચોકસાઇ સ્તર તરીકે દરેક 0.02mm, ન્યૂનતમ મર્યાદાથી સમગ્ર સહિષ્ણુતા બેન્ડ પહોળાઈને દબાણ કરે છે.
▶ એક્સટ્રુઝન ટૅપ OSG RH પ્રિસિઝન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે, RH પ્રિસિઝન સિસ્ટમ, RH1, RH2, RH3 વગેરે નામના ચોકસાઇ સ્તર તરીકે દરેક 0.0127mm, ન્યૂનતમ મર્યાદાથી સમગ્ર સહિષ્ણુતા પહોળાઈને દબાણ કરશે.
તેથી, જ્યારે OH પ્રિસિઝન ટૅપને ISO પ્રિસિઝન ટૅપથી બદલી રહ્યા હોય, ત્યારે 6Hને લગભગ OH3 અથવા OH4 લેવલની બરાબર ગણવું જોઈએ નહીં.તે રૂપાંતરણ દ્વારા અથવા ગ્રાહકની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ.
B. નળનું બાહ્ય પરિમાણ
1. હાલમાં, DIN, ANSI, ISO, JIS, વગેરેનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે.
2, યોગ્ય લંબાઈ, બ્લેડ લંબાઈ અને હેન્ડલ ચોરસ કદ પસંદ કરવા માટે ગ્રાહકની વિવિધ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અથવા હાલની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર

3. પ્રક્રિયા દરમિયાન હસ્તક્ષેપ;

છ મૂળભૂત ઘટકોની પસંદગીને ટેપ કરો
1, પ્રોસેસિંગ થ્રેડનો પ્રકાર, મેટ્રિક, બ્રિટિશ, અમેરિકન, વગેરે;
2. થ્રેડ તળિયે છિદ્રનો પ્રકાર, છિદ્ર અથવા અંધ છિદ્ર દ્વારા;
3, પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસ સામગ્રી અને કઠિનતા;
4, વર્કપીસ સંપૂર્ણ થ્રેડ ઊંડાઈ અને નીચે છિદ્ર ઊંડાઈ;
5, વર્કપીસ થ્રેડ ચોકસાઇ;
6, ટેપ સ્ટાન્ડર્ડનો દેખાવ (ખાસ આવશ્યકતાઓને ચિહ્નિત કરવાની જરૂર છે).